超声波流量计和电磁流量计在不缩径的前提条件下，它工作时不会使流体的流动发生变化，因此不会额外消耗流体本身所具备的能量，这就是节能型流量计。

弯管流量计本身并不属于节能型流量计的范畴。因为弯管传感器本身就是一个阻力元件（当然，其阻力损失比孔板要小许多），它的存在同样会使流体产生阻力降。问题是：当我们用L型弯管传感器代替原来已经安装在管道上的弯头时，弯管传感器的存在并没有额外增加管道的阻力。因此，我们称这样的流量计为无附加阻力损失的流量计。从这个意义上说，我们也可以将弯管流量计归属于节能型流量计的范畴。

节能型流量计在有些特殊的流量测量系统中，其优势是十分明显的。尤其是对于那些静压力低、管道尺寸大、输送介质数量巨大而且需要输送距离又远的对象而言，流量计阻力损失的大小几乎决定了其是否可以实际应用的大问题。传统的耗能型孔板流量计就是因为其阻力损失过大，在实际应用中受到了极大的限制。在同样条件下，选择无附加阻力损失的弯管流量计可以使介质输送得更多、更远，而不需要增加任何的加压设备和其它的辅助设备。其节能降耗的效果十分明显。

三、跑冒滴漏

跑冒滴漏所产生的能源损耗是明显的，这个问题无需讨论。同时，跑冒滴漏使仪表的准确性下降，破坏了文明生产的环境，不符合绿色环保的要求等等，它所产生的负面影响是不容忽视的。因此，防止跑冒滴漏的发生是流量测量装置另一个值得关注的问题。

跑冒滴漏一般容易发生在蒸汽流量测量装置上。凡是采用法兰安装方式测量蒸汽流量的流量装置一般都不可避免地会发生跑冒滴漏的问题。高温、高压的蒸汽对于密封垫片的危害极大，蒸汽的反复开停会加速密封垫片的老化和损坏。传统的孔板流量计因为其特殊的结构和取压方式，历来采用法兰及密封垫片这样的安装方式，它已经成为经常产生跑冒滴漏最典型的代表。所以，孔板流量计在蒸汽流量测量上的实际应用所受到的质疑愈来愈强烈，这就是原因之一。

解决跑冒滴漏的最佳方法就是将垫片密封改为焊接密封。将流量传感器直接与工艺管道焊接可以从根本上解决跑冒滴漏的问题。而焊接式安装方式最关心的问题是传感器的使用寿命，或者说是传感器的检修周期。如果传感器的检修周期很短，焊接式安装方式是不可以采用的。我们不可以想象，诸如锅炉主蒸汽管道上安装的流量测量装置由于其检修周期短，而随时需要进行断管方式的检修或更换。而孔板由于其耐磨性能差，检修周期短。这样的流量测量装置采用焊接安装方式是否合适确实需要认真地考虑。