弯管传感器的耐磨性能极佳。一是：它的流道通畅，内部没有任何的插入件和节流件。在实际应用中，插入件和节流件往往是最容易被磨损的部件；二是：即使弯管传感器的管壁在高速蒸汽的冲刷之下，产生了微小的磨损，该磨损对于弯管传感器内径的改变和中心曲率半径的影响都是有限的，弯径比的相对稳定使弯管传感器对于微小磨损不敏感。这就是我们特别强调的弯管传感器对于微量磨损不敏感的理由。而具有插入件和节流件的流量测量装置，其容易产生磨损的插入件和节流件恰恰是影响其流量系数最关键的部位。它们的微量磨损对于保持其测量精度有极大的影响。这点与弯管传感器是有根本性区别的。

弯管传感器有了这样的特点，其使用寿命非常长，直接焊接的安装模式不会对流量测量系统产生任何的不利影响。于是，弯管流量计成为解决蒸汽流量测量中跑冒滴漏这个顽疾的最佳选择之一。

四、免维护

为保证流量计正常工作而必须的日常维修也是一笔不可缺少的费用支出。这里既包括人员配备、设备添置、材料消耗，同时，也包括由于仪表维修给工艺生产带来的额外损失。因此，免维护或者维修工作量较小的流量测量装置必然会受到人们的青睐。它们在节能降耗、减员增效方面发挥着重要的作用。弯管流量计就是这样的流量计之一。分析如下。

首先，弯管传感器本身没有什么需要定期进行检修的部位。它几乎就是一个免维护的流量测量装置。

其次，即使弯管传感器使用在特别脏污的介质流量测量上，由于其内部流道相对通畅，取压孔径相对较大，不容易形成堵塞。当然，在特别恶劣的工作条件下，仍然不能避免弯管传感器取压孔绝对不会堵塞。但是，与其它差压式流量测量装置（如：孔板、喷嘴、均速管）比较起来，它的堵塞可能性要小了许多，可以说，在防止堵塞这个问题上，它们并不处在同一水平上。这样的流量传感器大大地减少了其维护工作量应该是不争的事实。

第三，任何问题都不是绝对的。如果弯管传感器取压孔堵塞了，其处理方法也相对简单。只要将其疏通之后就可以正常工作，这是因为弯管传感器取压孔相对的是传感器的流通空间，其间不存在任何的障碍。它与均速管取压孔（它是笛型孔），它与孔板、喷嘴取压孔（它是环室取压孔）堵塞之后疏通的难度小得多。

五、现场改造

所谓现场改造是指：利用工艺管道上原有的弯头，将其改造成为可以进行流量测量的弯管传感器。