这种工作模式的可行性依据是什么呢？

根据弯管传感器的工作原理，我们知道，弯管传感器的结构尺寸（弯径比）是影响弯管传感器流量系数的唯一特征参数。而弯管传感器的几何结构形式与其它的弯头没有根本的区别，它们的唯一区别在于弯管传感器是一个具有已知结构尺寸的弯头。而这个“已知结构尺寸”是可以通过准确的测量手段获得的。既然我们已经掌握了各种测量弯管结构尺寸的方法与手段，我们当然可以在现场对工艺管道上已有的弯头进行结构尺寸测量，从而获得这个弯头的准确的结构尺寸。因此，对现有弯头进行弯管传感器的改造是完全可行的。

这种工作模式在节能降耗方面的优点是显而易见的。它大大地减少了现场施工的工作量，可以节省大量的费用。

当然，不是所有现场工艺的弯头都适合用来改造成为弯管传感器使用。这一点必须引起我们的重视。我们认为，最适合进行弯管传感器改造的弯头包括：

第一种：高温、高压蒸汽管道上的弯管。尤其是主蒸汽管道上的特殊弯头。这样的弯头无论在材质的选择和匹配上、现场施工的繁杂程度上都属于数得上的难题。如果我们能够采用现场改造的施工模式，其节能降耗的成果也必然是巨大的。

第二种：管径尺寸巨大的煤气、空气管道上的弯管。因为，这里需要安装的弯管传感器尺寸巨大，安装难度高。有时还会由于现场的安装空间狭小使工作难以顺利展开。如果进行现场传感器改造，这些问题都会迎刃而解。至于有些管道是异形管（如：方型管），或者有些弯头是焊接式弯头（俗称虾米腰），我们也具有良好的现场改造成果和经验。

六、自己的专利，合理的价格

价格始终是管理者十分关心的问题。有些国外引进的专利产品，其高昂的价格让人咋舌。弯管流量计不是什么舶来品，不少专利是我们自己的。如：我们公司具有的S型弯管传感器专利；内置微弯型弯管传感器专利不仅在更广泛的领域为用户提供了优良的产品，同时，其价格的低廉，性价比的合理也为用户的选择提供了可能。这也属于另一种意义上的节能降耗行为。

                                                                         唐山华硕仪表自动化有限责任公司  
                                                                        2007-5-16