弯管传感器安装在工艺管道上既可以采用法兰式连接模式，也可以采用焊接法直接与工艺管道焊接在一起使用。焊接式的安装模式可以很好地解决诸如跑冒滴漏和安全使用方面的问题，它大大增加了传感器的安装强度。
采用焊接式安装模式的流量传感器必须具备：（1）具备良好的耐磨性能，可以长周期稳定、可靠、准确地运行；（2）不容易结疤堵塞，即使产生堵塞，也可以在不拆卸的条件下进行处理；（3）耐冲击、不变形，不需要进行定期的检查、修理。
弯管传感器恰恰具备这样的特点。因此，它可以采用直接焊接式的安装模式。
市场上虽然也有焊接式孔板供用户选择使用。但是，孔板的耐磨性能不好；孔板的结构稳定性不好，运行中容易产生变形等等这些缺点使焊接式孔板的实用性受到极大的限制。可以这样说，焊接式孔板是以牺牲流量计的测量精度来换取流量计运行的安全，这当然不是一个可以被人们接受的选择。
2.7 磨损
    前面已经谈到弯管传感器具有良好的耐磨性能。这取决于：（1）弯管传感器流道通畅无阻挡，不易产生磨损；（2）没有对磨损特别敏感的部位（如：孔板的入口锐角）；（3）可以采用特殊材质加工弯管传感器，增强其耐磨性能。
2.8 阻力损失
  “L”型弯管传感器在使用中可以直接代替原来工艺管道上的九十度弯头。它们的结构形状几乎完全一样，弯管传感器中无任何附加的节流件或插入件。因此我们说，“L”型弯管传感器是一种无附加阻力损失的节能型流量传感器。
  “S”型弯管传感器是由一个标准的九十度“L”型弯管传感器外加两个四十五度的过渡弯头组成的特殊弯管传感器。它是安装在工艺的直管道上使用的，这样的安装方式当然不可避免的会产生一定的阻力损失。试验证明，“S”型弯管传感器产生的实际阻力损失与文丘里管相当，大致在实际产生的差压值的25％――30％之间，远远小于孔板流量计70％――80％的数值。况且，弯管传感器实际产生的差压值比孔板要小很多，所以，弯管流量计实际阻力损失是非常小的。这个特点在大管径、低静压的工作条件下十分重要。
2.9 直管段
    保证足够长的直管段是流量测量装置必备的技术要求和条件。有些流量计对于直管段的要求十分严格（如：孔板流量计、涡街流量计），往往因为现场不具备这样的直管段要求而使它们的使用受到限制。